Digitalizzazione documentale per manuali d’uso| Sygest

Digitalizzazione della documentazione di uso e manutenzione

La documentazione tecnica riveste da sempre una parte importante nella consegna della macchina dal costruttore all’utilizzatore. Vi sono normative specifiche che regolano la creazione di un manuale in particolare sulla parte di sicurezza che resta, al momento, l’unica parte di documentazione che deve essere fornita anche in modalità cartacea per evitare che un operatore “non digitale” non riesca a leggerla.

Oltre alla sicurezza, la documentazione si compone di varie parti di cui le due più importanti sono il manuale d’uso e manutenzione e il manuale ricambi.

In questo documento faremo riferimento in particolare alle aziende che producono macchine e impianti customizzate per il cliente; in situazioni di questo genere solitamente l’80% della macchina è composta da parti standard, mentre il restante 20% è configurata o realizzata in base alle necessità del cliente.

La creazione della documentazione rischia, in questi casi, comunque di essere molto lunga se gestita con sistemi manuali perché ogni volta la macchina si presenta in modo differente.

È necessario quindi sfruttare gli strumenti di digitalizzazione documentale che, partendo da una base ben definita che contiene le varie configurazioni, permettono di ottenere agevolmente il risultato finale.

Digitalizzazione documentale per il manuale ricambi

Nel caso del manuale ricambi, il processo di digitalizzazione documentale può essere reso automatico perché il disegno 3D, le tavole 2D e le distinte base sono parti integranti del processo di costruzione e sono disponibili quando la macchina viene completata.

Sygest fornisce una soluzione da oltre venti anni per risolvere questa problematica all’interno della propria SYS Suite: “con un solo click” si passa dalla documentazione tecnica alla produzione del catalogo ricambi pubblicabile in modalità online o offline sia su web che su device mobili.

Digitalizzazione documentale per manuale d’uso e manutenzione

La parte riguardante l’uso e manutenzione è invece molto diversa e più complessa da gestire in modo automatico perché deve basarsi su regole di configurazione che vanno a “utilizzare”, a seconda delle scelte possibili, varie parti di documenti fino a completare la digitalizzazione della documentazione come combinazione di vari moduli/schede a loro volta compilati in base a variabili assegnate.

Sygest propone il modulo di Solid Rules per risolvere il problema della configurazione del manuale di uso e manutenzione.

Il sistema nasce dal configuratore di offerte commerciali sempre di Solid Rules e sfrutta non tanto la parte di quotazione, ma quello che permette di assemblare un documento dalla configurazione di varie scelte. Naturalmente il sistema è orientato alla parte documentale e fornisce un ambiente molto comodo allo scopo e molto più semplice di altri sistemi presenti da anni sul mercato.

Il configuratore infatti è basato sulla struttura della distinta base considerando le possibili varianti su una determinata tipologia di macchine. Il sistema permette di predisporre dei contenuti da riutilizzare sulla documentazione di macchine simili.

È inoltre possibile la creazione di un flusso di dati e regole per la gestione delle traduzioni e della revisione dei contenuti adottati e tradotti.

Vengono utilizzati mastri di impaginazione creati tramite software Adobe InDesign e anche la generazione della documentazione tecnica viene fatta in formato Adobe InDesign e Acrobat PDF.

Info e contatti

Per ricevere ulteriori informazioni e approfondimenti relativi al tema ti invitiamo a scrivere una e-mail all’indirizzo e.corradini@sygest.it.

Visita il sito web di Sygestwww.sygest.com.

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Packing List Photo-Gestione spedizioni

Il valore del Packing List Photo in un sistema di E-commerce |Webinar 8 Giugno 2023 ore 11:30

Giovedì 8 Giugno 2023 dalle ore 11:30 alle 12:30 Sygest terrà un interessante webinar sulla soluzione Packing List Photo, illustrando il caso di successo legato all’azienda Gea Procomac S.p.A che utilizza questa soluzione per tenere traccia dei ricambi spediti in modo automatico e digitale offrendo al contempo un servizio post-vendita tempestivo e risolutivo.

Gea Procomac S.p.A. è un’azienda italiana fondata nel1979 e ha sede a Sala Baganza in provincia di Parma.
Il core business dell’azienda è la progettazione, vendita, realizzazione ed installazione di linee di imbottigliamento e confezionamento per bevande quali: succhi di frutta, tè, bevande isotoniche, bibite piatte, latte, prodotti a base di latte, acqua, in bottiglie di PET.
Per la gestione dei ricambi spediti, Gea Procomac ha implementato la soluzione Packing List Photo di Sygest.

Durante il webinar l’azienda racconterà:
– come è nato il progetto
– l’integrazione del Packing List Photo in un sistema di e-commerce
– i risultati raggiunti
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Gestione ricambi 3D: il caso Imball

Gestione ricambi 3D: il caso Imball

Applicazione desktop per la gestione della ricambistica 3D: il caso Imball

Imball dal 1975 sviluppa soluzioni di imballaggio e sistemi chiavi in mano.

L’azienda, fornitrice in tutto il mondo di macchine, si contraddistingue per una ricerca costante di innovazione e per un supporto e servizio rapido e sempre presente.

Esperienza, tecnologia affidabile e servizio di qualità consentono a Imball di sviluppare soluzioni di packaging innovative.

E’ proprio dall’attenzione all’innovazione e alla qualità che l’azienda ha deciso di affidarsi ad alcune soluzioni di Sygest per rendere automatiche, efficaci ed efficienti le attività di service management.

Digitalizzazione manuali ricambi in 3D

In particolare, Imball ha automatizzato il procedimento di richiesta di quotazione per la ricambistica, digitalizzando il manuale ricambi in 3D con la soluzione Digital Advanced Visualization (DAV) di Sygest.

Il DAV è un’applicazione desktop disponibile sia offline che online, che consente di gestire modelli in formato 3D e relativa documentazione collegata alla macchina tramite catalogo interattivo e di visualizzare le informazioni associate ai singoli componenti della distinta base.

Tramite la funzione “Procedure” si ha accesso a un’animazione interattiva che consente di visualizzare l’assemblaggio nei vari step e di interromperlo al bisogno per effettuare l’inserimento a carrello di componenti di interesse. Attraverso tale funzionalità manutentori e costruttori possono prendere decisioni su come procedere in modo rapido ed effettuare una coerente manutenzione sulle macchine ma risulta utile anche per effettuare training del personale.

Inoltre, attraverso  la scansione del QrCode affisso sul gruppo principale della macchina, è possibile visualizzare le informazioni associate ai singoli componenti della distinta base.

Imball, attraverso l’innovativa soluzione DAV fornisce ai propri clienti uno strumento unico nel suo genere perché consente, in un solo tool, di essere utilizzato sia nella fase di costruzione e assemblaggio della macchina – come visualizzatore di officina – sia nella fase del post-vendita, grazie al riconoscimento immediato delle parti di ricambio da ordinare.

 

Info e contatti

Per ricevere ulteriori informazioni sulle tematiche trattate e per conoscere tutte le soluzioni sviluppate da Sygest, ti invitiamo a scrivere all’indirizzo e-mail e.corradini@sygest.it.

Visita il sito web www.sygest.com.

 

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Industria 4.0: Servitizzazione

Digital servitization: l’era dello smart service nell’industria 4.0

Fra le varie affermazioni che riguardano il mondo dell’Industry 4.0, si dice che esso rappresenta il passaggio dalla vendita di prodotti a quella di servizi. Sicuramente si tratta di una delle indicazioni più chiare che si possono dare per questo fenomeno conosciuto anche come “servitizzazione”.

Ciò nasce dal fatto che con la grande mole di dati che si riesce oggi ad ottenere dagli impianti, direttamente o tramite l’uso di device IOT, è possibile monitorare e governare a distanza i sistemi in modo da fornire sempre il miglior servizio, garantendo le adeguate performance.

 Il primo passo verso la servitizzazione: la sicurezza dei dati

Per rendere attiva una fornitura di un sistema a servizio, e quindi di una completa transizione alla servitizzazione in ottica Industria 4.0, la condizione essenziale è la possibilità fornita dal cliente finale di avere accesso ai dati tramite internet. La cosa spesso è difficile da ottenere a causa di due importanti implicazioni: uno legato al non voler divulgare i propri dati ad un terzo e il secondo legato alla cybersecurity.

Per quanto riguarda il primo punto, con il passare del tempo, anche il generico cliente finale ha sempre più coscienza del fatto che se si vogliono ottenere dei servizi, è necessario aprire il canale per passare i dati al costruttore; quello che conta è definire bene una NDA (contratto di non diffusione dei dati) che garantisca il cliente finale riguardo alla corretta gestione delle informazioni da parte del costruttore.

L’altro punto invece è puramente tecnologico perché oggi ci sono tutti gli strumenti necessari a creare una VPN sicura fra costruttore e cliente per evitare attacchi di cybersecurity che potrebbero portare gravi danni anche ai sistemi di fabbrica collegati in rete. Questo è lo scenario più catastrofico in termini di macchine o robot.

In generale, diventa sempre più indispensabile anche per i costruttori acquisire una certificazione ISO27001 (sicurezza dei dati) per fornire tutte le garanzie necessarie al cliente finale e renderlo sicuro nell’affidare un servizio ad una realtà affidabile.

 La graduale transizione alla servitizzazione

Una volta garantita la sicurezza dei dati, può avere inizio la servitizzazione della macchina/impianto secondo le logiche dell’Industria 4.0. In questo modo, e nel tempo, è possibile generare sempre più ricavi per il costruttore che può realmente sfruttare a fondo tutti gli anni di vita della macchina.

Per quanto concerne il cliente finale, invece, resta la garanzia di un partner che sorveglia gli impianti, oltre a dedicarsi alla sua attività principale, ovvero, la produzione del proprio “prodotto”.

La servitizzazione in senso lato, considera solo la vendita di un servizio, di un “noleggio”, ma senza arrivare a questo limite estremo, molti costruttori continuano a vendere la macchina, ma poi la corredano di contratti di manutenzione che garantiscono le prestazioni della macchina, un pronto intervento H24 e una serie di servizi importanti per garantire il corretto funzionamento della macchina/impianto.

Il passaggio da prodotto a servizio sarà sicuramente una transizione graduale, ma la tendenza è ben chiara e definita e ci si aspetta che nei prossimi anni la transizione sarà ancora più rapida.

Sygest sostiene la transizione allo smart service in ottica Industria 4.0

Sygest, da anni attiva nella realizzazione di funzionalità digitali per il post vendita, è in grado di sostenere questa transizione con una serie di strumenti, all’interno della propria SYS Suite, già pronti per lo smart service delle logiche Industria 4.0.

A fine anni ’90 è nato lo strumento ancor oggi di maggior utilizzo, ossia il sistema di creazione cataloghi ricambi, Spare Parts Catalog Builder, inizialmente basato su tecnologia PDF in 2D, che permetteva e permette ancora oggi (tramite evoluzioni del prodotto che hanno portato all’uso direttamente del modello 3D) di identificare le parti da sostituire della macchina. Il risultato viene pubblicato in varie modalità (online o offline) fornendo all’utilizzatore una assoluta semplicità d’uso.

L’industria 4.0 e la servitizzazione ci hanno portato ad estenderlo in modo da diventare totalmente integrato con le funzionalità della macchina sul campo, sviluppando il modulo MDM – Machine Driven Maintenance – che riceve dalla macchina tutte le informazioni necessarie per monitorare lo stato di funzionamento, proporre la parti di ricambio necessarie in caso di rottura o di segnalazione di manutenzione preventiva sul modello 3D e mostrando, tramite procedure integrate nel modello, le varie operazioni necessarie per effettuare gli interventi. In questo modo, il costruttore può seguire in diretta il comportamento della macchina e intervenire in caso di segnalazione grave (messaggi di alert intervengono, mostrando in modo visuale il punto dove sta avvenendo il problema) oppure far intervenire il manutentore del cliente finale che viene poi aiutato nell’operatività dalle procedure rese disponibili dall’ MDM.

Anche le revisioni o le verifiche sullo stato della macchina possono essere svolte, in remoto dai tecnici dell’utilizzatore o in presenza dai tecnici del costruttore, tramite una App (App Machinery Check) che guida l’operatore nell’analisi dello stato della macchina stessa facendo domande e proponendo esempi delle foto effettuate sul campo. In questo modo l’operazione può essere fatta in modo asincrono, senza la presenza contemporanea degli operatori di cliente e costruttore.

In conclusione, e grazie alla servitizzazione, il costruttore si trova oggi a disposizione strumenti che gli consentono di fornire la macchina in completo pay per use (come fosse una fotocopiatrice) oppure vendere la macchina e associarne fin da subito la vendita di servizi, quali:

  • Contratti di manutenzione annuali o pluriennali su rendimento garantito
  • Servizio proattivo di assistenza
  • Manutenzione preventiva di dettaglio (non sul totale delle ore lavorate, ma sull’utilizzo dei singoli componenti)
  • Manutenzione predittiva
  • Vendita costante di parti di ricambio

Info e contatti

Per ricevere ulteriori informazioni in merito ai temi trattati, ti invitiamo a scriverci all’indirizzo mail e.corradini@sygest.it

Visita il nostro sito web: www.sygest.com

 

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Cuppone-portale ricambi

CUPPONE – i maestri dell’eccellenza italiana: Official Partner al Campionato Mondiale della Pizza 2023

Oggi è iniziato il campionato mondiale della pizza e l’azienda Cuppone sarà sponsor ufficiale dell’evento.

L’azienda produce forni e attrezzature per la preparazione e la cottura della pizza e la ricerca costante di innovazione ha portato a brevettare prodotti e soluzioni che hanno rivoluzionato il modo di fare la pizza.

Sempre in ottica di innovazione, Cuppone ha implementato la soluzione Web Spare Parts di Sygest per la gestione ricambi offrendo ai clienti uno strumento che consente di consultare online la manualistica e ordinare ricambi in modo diretto!

Per maggiori dettagli sulla soluzione Web Spare Parts consulta il nostro sito: cliccando qui

 

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