Le soluzioni più innovative per le imprese e la Pubblica Amministrazione
Sidel, una delle tre divisioni industriali di Tetra Laval, è leader mondiale nella fornitura di soluzioni destinate al packaging in PET dei liquidi alimentari e un player trainante nel settore del confezionamento in vetro e lattina, rappresentando il partner più innovativo e affidabile nella fornitura di soluzioni a basso impatto ambientale per l’industria delle bevande.
Mercoledì 24 marzo, dalle ore 11:00 alle 12:00, Sygest organizzerà un webinar dedicato al tema della spedizione delle merci, illustrando la soluzione Packing List Photo e il suo modulo per il controllo automatico del carico con tag RFID.
Packing List Photo (link), modulo di SYS Suite®, è l’innovativa soluzione in grado di creare una packing list del materiale inviato all’interno di casse o pallet, con associate le relative fotografie, per gestire la spedizione di ricambi, upgrade e macchine.
Con l’ausilio di un QR code reader o di un browser web è possibile poi visualizzare le immagini scattate, ottenendo in questo modo un riscontro puntuale del materiale effettivamente spedito.
Negli ultimi anni il settore della logistica ha manifestato la necessità di disporre di un sistema efficace per l’identificazione merce in grado di garantire un servizio impeccabile al cliente finale. Per questo Sygest ha implementato un sistema di tracciabilità e identificazione merce che consente di avere un maggiore controllo sulle spedizioni e una superiore efficienza organizzativa, il tutto basandosi sulla tecnologia RFID con etichette a perdere.
Questa soluzione consente di ridurre drasticamente gli errori di tracciabilità e si dimostra essere efficace nell’automazione dei processi logistici e produttivi di un’azienda.
Da prassi, le spedizioni vengono effettuate mediante colli o pallet, partendo dalla lista di spedizione preparata negli uffici dagli addetti al delivery: un’operazione eseguita tramite terminali portatili attraverso la lettura del codice a barre applicato sul componente da spedire.
Tali processi comportano la parziale dilatazione dei tempi di preparazione, ma vengono compensati dal vantaggio di avere la garanzia della corretta spedizione (e conseguente miglior servizio offerto al cliente).
Giovedì 10 dicembre 2020 dalle 14:30 alle 15:30 Sygest terrà un interessante webinar su Packing List Photo (modulo di SYS Suite®), illustrando il caso di successo legato all’azienda ZACMI S.p.A. (leader nella progettazione e costruzione di componenti e macchinari per l’industria alimentare) che da anni utilizza con soddisfazione questa soluzione per creare packing list del materiale spedito (macchine e ricambi) all’interno di casse o pallet, con associate le relative fotografie.
Per l’occasione ZACMI S.p.A. illustrerà come l’utilizzo di Packing List Photo le abbia permesso di: incrementare il livello del servizio fornito ai propri clienti, migliorare l’immagine e la corporate reputation, garantire un controllo automatico e digitale del materiale spedito.
La soluzione Packing List Photo (link) gestisce in modo totalmente completo la fase di spedizione del materiale: attraverso le nuove tecnologie (tablet e smartphone) e sfruttando un semplice QR code reader (o un qualsiasi browser web), l’utente può leggere il codice applicato sulla cassa e visualizzare le immagini che sono associate a ogni singolo articolo presente, ottenendo così un riscontro immediato ed effettivo del materiale spedito.
Questa caratteristica garantisce un elevato controllo tra materiale spedito e preparato dall’imballatore e consente di evitare numerose problematiche come: fermi in dogana, contestazioni da parte dei clienti ed errori di spedizioni. Tutto ciò si traduce in un considerevole risparmio in termini di tempo e costi aggiuntivi relativi a ritardi e/o rispedizioni.
Il perfezionamento della metodologia di imballo e spedizione comporta notevoli benefici, oltre alla riduzione dei tempi di controllo presso dogane, cantieri e clienti finali, infatti si ottiene anche la semplificazione nella comunicazione delle informazioni fra l’azienda e il cliente e tempo risparmiato dagli installatori “on field”.
Agli inizi del 2000 divenne legge la necessità di tracciare le informazioni sui lotti e sulla provenienza della materia prima impiegata nella produzione dei prodotti alimentari. Sygest, già da alcuni anni, aveva iniziato a sviluppare applicazioni in questo ambito. La prima volta era accaduto, qualche anno prima, in un impianto di produzione di tonno in scatola dove venivano usati i primi TAG RF-ID per tracciare la materia prima, che veniva trasportata nelle varie fasi del ciclo produttivo con delle vaschette che entravano in autoclavi a temperature vicine ai 140°C.
Solo un microchip poteva resistere a tali circostanze: le etichette in carta o PVC sarebbero state annientate. Parliamo dei primi microchip a bassa frequenza che, per essere letti, dovevano quasi venire a contatto con il lettore. Visto il costo, allora quasi proibitivo, non potevano essere a perdere, ma dovevano necessariamente essere riciclate.
Con il passare del tempo e al calo del costo dei microchip, pensammo di applicare i TAG RF-ID anche nei prosciutti del Consorzio del Prosciutto di Parma con una specie di vite in plastica (alimentare) che conteneva il TAG e che veniva poi avvitata esternamente sulla parte che a Parma definiamo “il gambetto”. Anche in questo caso l’obiettivo era quello di riciclare i TAG RF-ID perché, sebbene costassero ormai circa € 1,00 cadauno, considerando il numero totale di prosciutti in circolazione, il valore complessivo risultava comunque elevato.
La vera difficoltà restava dover leggere da molto vicino il microchip: non era ancora possibile quindi leggere in un solo colpo tutti i prosciutti presenti in una scalera.
Un problema simile lo avevamo affrontato alcuni anni prima ponendo un QR-code sulla crosta del Parmigiano Reggiano (cosa che oggi, a distanza di parecchi anni, è diventato uno standard di settore). Anche il QR-code doveva essere letto da vicino con lettori ottici molto potenti e, quindi, si rilevava un costo elevato nel trasferire le informazioni e tracciarne l’avanzamento di stato.
Oggi finalmente sono presenti sul mercato TAG RF-ID UHF che possono essere letti a distanza di 5-6 metri senza difficoltà; ecco quindi che alcuni dei tanti problemi da noi affrontati in tempi pioneristici (anche nell’ambito degli indumenti ospedalieri) per tracciare i dati sono finalmente risolti e risolvibili.
Rimanendo sempre in tema di tracciamento dei dati, torniamo a parlare di packing list fotografica, un metodo innovativo per creare una packing list del materiale spedito all’interno di casse o pallet, con associate le relative fotografie.
Negli ultimi anni, i corrieri espresso hanno dato una svolta notevole alla modalità di spedire i pacchi, introducendo metodi di ottimizzazione e coinvolgendo l’informatica in tutti i passi del processo di spedizione. Fra i vari aspetti introdotti abbiamo il cosiddetto “tracking number” che rappresenta il numero di spedizione e che viene utilizzato per vedere, all’interno del portale del corriere, dove si trova in un dato momento un pacco e in che fase è la spedizione stessa.
Sygest ha voluto contribuire a questo tipo di tracciamento proponendo la packing list fotografica, in grado di aiutare le spedizioni, sia prima della partenza del materiale (evitando così che venisse spedito materiale non corretto o mancante) che nei vari step seguenti, in particolare nei casi di spedizioni dove si attraversano dogane.
La soluzione Packing List Photo nasce principalmente per implicazioni doganali: quante volte la descrizione di una parte non è sufficiente per ottenere l’approvazione della dogana, ma è necessario aprire l’imballo e quindi validare l’informazione.
L’introduzione della foto del pezzo ha decisamente migliorato questo blocco, perché un’immagine descrive una parte molto meglio di una frase. Lo stesso cliente finale, ricevendo anticipatamente le foto, può aiutare a compilare correttamente la tariffa doganale. Le foto vengono tracciate tramite un QR-code, ma anche tramite un link su un portale pubblico.
