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Piattaforma Industrial IoT

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Industrial IoT - Soluzione di proactive field service per supportare le aziende metalmeccaniche nell’implementazione di servizi digitali

Una piattaforma Industrial IoT (ovvero Internet of Things Industriale - IIoT) per produttori di macchinari e impianti, in grado di offrire la possibilità di introdurre rapidamente nuovi servizi digitali capaci di soddisfare le esigenze di eco-efficienza dei settori produttivi.

La trasformazione dell'industria comporta un cambiamento di business che richiede alle aziende di affrontare nuove sfide, come: lo sviluppo di nuovi servizi innovativi, il miglioramento e l'ottimizzazione della performance di produzione, la differenziazione dalla concorrenza, rafforzare il legame con i clienti ottimizzando tutto ciò che concerne la gestione del post-vendita.

Tuttavia, i produttori hanno ancora una conoscenza limitata o insufficiente dell'esperienza di utilizzo delle loro apparecchiature da parte degli operatori.

Caratteristiche

La soluzione Industrial IoT sviluppata da InUse, sfruttando la potenza dell'Intelligenza Artificiale (AI) e dell'Internet of Things (IoT), consente di superare ogni sfida mettendo le macchine al centro della customer experience migliorandone la produttività, con l'intento finale di:

  • Rivoluzionare il modo in cui le aziende gestiscono i propri asset.
  • Digitalizzare l'esperienza per potenziare le competenze.
  • Costruire insieme servizi digitali proattivi per accelerare la transizione dei produttori verso servizi innovativi.

Funzionalità

Il monitoraggio e l'analisi a distanza delle performance industriali sono due dei servizi maggiormente richiesti dalle aziende metalmeccaniche e che ora vengono fornite direttamente dalla piattaforma Industrial IoT.

Industrial IoT - Soluzione di proactive field service | Sygest

Se poi si aggiunge la possibilità di poter acquistare direttamente, attraverso un e-commerce ricambi (gestito da un software gestione ricambi interattivo integrato) le parti di ricambio necessarie per rimediare a guasti e malfunzionamenti delle macchine di produzione, ecco servito il passo decisivo verso l'eccellenza operativa che pone le basi per lo sviluppo di servizi sempre più avanzati e d'impatto per l'eco-efficienza, in grado di garantire:

  • Miglioramento digitale: progettato per migliorare le prestazioni, la manutenzione e l'ottimizzazione dei processi all'interno dei siti produttivi, il digital twin consente di implementare vari servizi connessi in uno o più siti produttivi. Ciò consente di migliorare le prestazioni e di ridurre l'impatto ambientale. Inoltre, attraverso l'Intelligenza Artificiale (AI) i macchinari sono in grado di guidare gli operatori nel processo decisionale.
  • Manutenzione predittiva: passaggio alla manutenzione 4.0 riducendo i tempi di inattività di produzione e i relativi costi. Consente di prevedere e anticipare i guasti delle apparecchiature con la smart maintenance fatta attraverso l'analisi accurata dei dati, prevenendo così i problemi più costosi.
  • Ottimizzatore delle prestazioni: incrementa le prestazioni industriali e la produttività grazie alla connettività delle apparecchiature. Con la smart performance è possibile monitorare facilmente la salute dei vostri asset, analizzate le prestazioni delle apparecchiature e identificate i fattori di influenza.
  • Augmented instructions: migliore efficienza operativa ottenuta attraverso la gestione completamente digitalizzata degli incidenti, favorendo una migliore collaborazione tra i team e riducendo i tempi di risoluzione degli incidenti.
  • Ottimizzatore energetico: capitalizzare al massimo il valore dei dati per creare un impatto ambientale positivo. Innovazione ecologica come garanzia di competitività. Una migliore efficienza operativa ottimizzando l'utilizzo degli asset, minimizzando il consumo energetico e massimizzando la produttività, riducendo così l'impronta di carbonio e i costi energetici.

Vantaggi

In cosa consiste l'integrazione?

Partendo da una macchina, è possibile monitorare il funzionamento della macchina stessa dal portale InUse e accedere direttamente all'area ricambi (soluzione Sygest integrata) per l'acquisto delle parti di ricambio (e-commerce ricambi) necessarie a risolvere il malfunzionamento.

L'integrazione tra la piattaforma Industrial IoT di InUse e il software gestione ricambi interattivo di Sygest rappresenta un passo significativo verso la digitalizzazione industriale e la smart factory.

[Vedi il video]

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